用來制造沖壓、鍛造、成型及壓鑄等模具的鋼種，稱為模具鋼。按其使用性質(zhì)分為冷變形模真鋼和熱變形模具鋼。

　　冷變形模具在工作時，承受著多種的復(fù)雜應(yīng)力，如壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦應(yīng)力等。模具的正常報廢主要是磨損，也有因斷裂、崩口和變形超差而早期失效的。為此，要求冷變形模具應(yīng)有高的硬度（HRC58?62)，高的耐磨性及足夠的強度和籾性。

　　冷變形模具鋼應(yīng)有較高的含碳量，以保證獲得高硬度和耐磨性。其中合金元素的加入與合金刃具鋼相似，鉻，錳、硅主要是提高鋼的淬透性；鎢、釩則是進而提高鋼的耐磨性。根據(jù)上述分析，冷作模具鋼的選材，可分為下列四種情況：

　　(1)工作時受力不大，形狀簡單，尺寸較小的冷變形模具，可用碳素工具鋼制造。

　　(2)工作受力不大，但形狀復(fù)雜，或尺寸較大的冷變形模具，可用高碳低合金模具鋼制造。如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr2及GCr15等。

　　(3)對于重負(fù)荷，高耐磨性，變形小的冷變形模具，如滾絲模、硅鋼片沖模等。則采用Crl2、Crl2MoV等高合金鉻鋼制造。‘

　　(4)在沖擊條件下工作，刃口單薄的冷變形模具，如切邊模、風(fēng)動鑿子等。常采用中碳硅鉻鋼或鉻鎢硅鋼制造。如4CrW2Si及6CrW2Si鋼等。

　　常用冷變形模具鋼的工藝參數(shù)、性能及用途列于表1-5所示。