金屬材料鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的好壞直接影晌到鑄件的使闬性能。對(duì)鑄錠來(lái)說(shuō)，鑄態(tài)組織不但影響其力加工性能，而且也影響到經(jīng)過(guò)鍛造及淬火回火以后成品的組織和性能。所以，對(duì)鑄錠組織的控制，就顯得十分重要的。
　　生產(chǎn)實(shí)踐表明，液態(tài)金屬在澆鑄成型過(guò)程中，由于模壁的存在及錠面與心部溫度分布的不均勻等，帶來(lái)了鋝錠組織的結(jié)晶特點(diǎn)和復(fù)雜性。視察鑄錠縱剖面和橫剖面時(shí)，可清楚的看到它由三個(gè)晶區(qū)所組成，這趕鑄錠結(jié)構(gòu)的組織特征，如圖1-7所示。
1.表層細(xì)晶區(qū)
　　結(jié)晶區(qū)在鑄錠的最外層，由細(xì)小的等軸晶粒所構(gòu)成；
2.柱狀晶區(qū)
　　緊接表層的細(xì)晶區(qū)是一層柱狀晶區(qū)，其晶粒都具有伸長(zhǎng)的柱狀特征，且主軸方向垂直于模壁；
3，中心等抽晶區(qū)
　　中心等軸晶區(qū)是在冷速慢*過(guò)冷度軟小的條件F形成的，因而晶粒較粗大。
　　在澆鑄過(guò)程中，當(dāng)液態(tài)金屬注入錠模時(shí)，結(jié)晶首先認(rèn)緊靠模壁處開(kāi)始。因?yàn)樵撎幍囊簯B(tài)金屬發(fā)生劇烈冷卻，獲得較大的過(guò)冷度，其成核率高。長(zhǎng)大速度也快，便迅速地形成表面等軸細(xì)晶粒區(qū)。
　　隨著鑄錠細(xì)晶區(qū)外殼的形成，錠模慢悝變熱，液態(tài)金屬的冷卻速度梢慢，溫度分布也變得稍微平緩。這時(shí)在結(jié)晶前沿有適當(dāng)?shù)倪^(guò)冷度，以利于原有晶粒向里生長(zhǎng)；而離柱狀晶前沿稍遠(yuǎn)的液態(tài)金屬尚處于過(guò)熱之中，無(wú)法再行生核，其結(jié)晶主要依靠原晶粒的繼續(xù)長(zhǎng)大來(lái)進(jìn)行；同時(shí)垂直于模壁方向散熱較快，晶粒便沿其相反方向擇優(yōu)生長(zhǎng)，形成柱狀晶。
　　位于鑄錠中心的等軸晶區(qū)，由于遠(yuǎn)離模壁結(jié)晶到愈接近鑄錠中心，液相內(nèi)部的內(nèi)外溫度差就愈小，加上結(jié)晶滑熱的放出，使液相幾乎處于均熱狀態(tài)。此時(shí)冷卻速度減慢，過(guò)冷度小，生核率低；其散熱方向也不明顯，故最后形成粗大的等軸晶區(qū)。
　　在實(shí)際生產(chǎn)條件下，鑄錠的結(jié)晶組織都形成樹(shù)枝晶。即鑄錠的宏現(xiàn)組織按其外部輪廓，呈可區(qū)分為細(xì)晶區(qū)、柱晶區(qū)和等軸晶區(qū)，而每一層的內(nèi)部結(jié)構(gòu)都是枝晶。