金屬鑄錠的結(jié)晶組織除具有上述特點(diǎn)外，通常還存在如下幾種常見缺陷：

　　1.縮孔與疏松

　　鑄錠在凝固時(shí)將發(fā)生體積收縮現(xiàn)象。先凝固部分體積的收縮可由尚未凝固的液體金屬來(lái)補(bǔ)充，而后凝固部分體積的收縮就無(wú)法得到補(bǔ)充。因此，整個(gè)鑄錠凝齒過程的收縮缺陷都集中在最后凝固部位。一般都將集中縮孔控制在鋼錠的冒口處，然后加以切除。然而，對(duì)于一些較深的縮孔切除不凈時(shí),這種殘余縮孔對(duì)隨后的加丁.與使甩將造成嚴(yán)重的影響。如果縮孔在鑄錠中心形成深的縮宵，嚴(yán)重時(shí)將使整個(gè)鋼錠報(bào)廢。

　　疏松按其在鋼錠橫截面上的分布部位，分為一般疏松和中心疏松兩種類型。它也是由于鑄錠在結(jié)晶過程中母掖補(bǔ)充不足所引起的。疏松缺陷的控制，對(duì)于不同鋼材及其要求的不同，在冶標(biāo)上規(guī)定有級(jí)別要求。

　　2.偏析

　　偏析就是鋼錠在緒晶過釋中所形成的化學(xué)成分不均勻性。偏析一般分為宏觀偏析與顯撤偏析兩種類型。

　　(1)宏觀偏析，又稱區(qū)域偏析。當(dāng)從鋼錠的不同區(qū)域取樣，經(jīng)化學(xué)分析其成分不同時(shí)，即存在宏觀偏析。宏觀偏析按其現(xiàn)象與成因，又可分為正索偏析1反偏析及比重偏析等。

　　正常偏析：在鑄錠內(nèi)往往發(fā)現(xiàn)中心區(qū)碳分較高，而其外層的碳分則較低。在合金鑄件中，先結(jié)晶的外層含溶質(zhì)元素濃度較低，隨后紿晶部分濃度逐漸增高，最后結(jié)晶的中心區(qū)(或上部）溶質(zhì)元素濃度最高。這種現(xiàn)象是合金在結(jié)晶過程選擇結(jié)晶的正?，F(xiàn)象。因此，這種缺陷偏析，稱為正常偏析。
　　正常偏析的程度與鑄件大小、冷卻快慢及結(jié)晶中液流攪拌的均勻程度有關(guān)。一般.大鑄件中心部位的正常偏析較嚴(yán)重，最后結(jié)晶部分溶鹿?jié)舛壬醺?，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)第二相，在復(fù)雜合金中還會(huì)出現(xiàn)金屬化合物、碳化物及氧化物等。如GCrl5鋼鑄錠，由于偏析在中心部分甚至出現(xiàn)萊氏體，這是軸承鋼碳化物液析由來(lái)的原因。這種俯析一般難以避免，它的存在使鑄錠性能不一致，隨后的加工和熱處理也難以改善。必要時(shí)，應(yīng)改普合金成分或調(diào)整工藝，以減少其影響。

　　反偏析：與上述正常偏析現(xiàn)象相反，溶質(zhì)元素在鑄件中的分布表層高而中心低，稱為反偏析。常見于鋁、銅合金中。如Cu-Sn合金鑄件或或口鑄鐵等，在鑄件表面出現(xiàn)有“錫汗”或“磷汗”（結(jié)晶瘤）等，即為反偏析的征兆。

　　比重偏析：比重腙析通常產(chǎn)生在結(jié)晶的早期。由于組成相之間比重相差懸殊，輕者上浮，重者下沉，從而導(dǎo)致鑄件上下成分不均，稱為比重偏析。例如Pb-Sb(15%〕合金T在結(jié)晶過程中先結(jié)晶的Sb相比重較小，而共晶相（Pj+Sb)的比重較大；因而Sb晶體上浮，（Pb+Sb)晶體下沉以及鑄鐵中的石墨漂浮等。

　　(2)顯微偏析，主要為枝晶偏析。枝晶偏析表現(xiàn)為干、枝及枝晶間成分不一，枝干本身由中心到外緣的成分也在變化。當(dāng)枝晶偏析嚴(yán)重時(shí)，技晶間溶質(zhì)濃度升高很多，可能會(huì)出現(xiàn)第二相組織，如七三黃銅中出現(xiàn)P相便是一例。