塑性變形對(duì)金屬材料組織和性能的影響是十分明顯的，主要反應(yīng)在強(qiáng)度與硬度的提高和塑性的下降。這種性能的變化，主要是金屬材料在塑性變形時(shí)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變也所引起的。
 

　　1.性能的影咱-加工硬化
 

　　塑性變形對(duì)金屬材料性能的主要影響，是造成材料的如工硬化。即隨著變形量的增加，強(qiáng)度與硬度顯著提高，而塑性明顯下降。如純銅和低碳鋼在不同程度變形狀態(tài)下，其強(qiáng)度和韌性的變化情況，如圖1:20所示。同時(shí)，由于塑性變形的產(chǎn)生，使金屬材料的其它物理化學(xué)性能也發(fā)生變化，如塑性變形使電阻増加，抗腐蝕性能降低等。

　　2.組織和結(jié)構(gòu)的影響

　　冷加工的塑性變形，使金屬材料的晶粒內(nèi)部首先產(chǎn)生滑移帶，隨著變形量的增大，滑移帶逐漸增多。X射線分析表明，此時(shí)晶粒逐漸被“碎化”形成許多位向略有不同（位向差不大于1度）的小晶塊，好象在原晶粒內(nèi)又出現(xiàn)許多小晶粒，這種組織稱(chēng)為亞晶粒或亞結(jié)構(gòu)。
 

　　亞結(jié)構(gòu)的形成，在亞晶界中集聚大量的位錯(cuò)，給位錯(cuò)時(shí)進(jìn)一步移動(dòng)造成較大障礙。因而使滑移變形較難繼續(xù)進(jìn)行，即造成加工硬化。

　　當(dāng)塑性變形置很大時(shí)，由于變形時(shí)晶體的移動(dòng)，使晶粒的某一晶向不同程度的轉(zhuǎn)到與外力相近的方向。這就使原來(lái)位向各不相同的晶粒，取得接近一致的位向，即所謂擇優(yōu)取向。這種組織稱(chēng)為形變織構(gòu)。

　　同一金屬材料隨著加工方式的不同，可以出現(xiàn)不同的織構(gòu)。如拉伸時(shí)形成的織構(gòu)，稱(chēng)絲織構(gòu)；壓延形成的織構(gòu)，稱(chēng)板織構(gòu)。在絲織構(gòu)中，只是各晶粒的某一晶向平行于拉拔方向。而在板織構(gòu)中，不僅是某一晶向平行于壓延方向，而且使某一晶面平行于扭延平面。因此，金屬材料中織構(gòu)的形成，使其性能產(chǎn)生了方向性，這給金屬材料的加工工藝造成較大的影響。如有織構(gòu)的銅板，在沖制钚形或筒形工件時(shí)，會(huì)使工件上有擠壓不齊和薄厚不均的缺陷產(chǎn)生。有織構(gòu)的鎂板，兒乎所有晶粒的滑移面都與板面平行，故垂直或平行板面方向的塑性趨于零，這將使其無(wú)法加工。因而，織構(gòu)在很多情況下是不希望存在的。