根據(jù)一塊材料的尺寸或形狀，可能需要對(duì)材料加以分割。 為了方便和加速后續(xù)制備過(guò)程，要求切割面為平面并且盡可能減少變形。

因此，最合適的分割方法是磨料濕切法，相對(duì)于所需時(shí)間而言，這種切割方法的損傷程度最低。

注： 所取試樣必須能夠代表其母料的特性。

三靈科技可提供品種齊全的材料微觀結(jié)構(gòu)試樣切割設(shè)備——從勝任超大型工件切割的高性能切割機(jī)，到適用于最精細(xì)試樣切割的精密切割機(jī)無(wú)所不有。切割設(shè)備（包括自動(dòng)和手動(dòng)切割機(jī)）計(jì)劃可滿(mǎn)足所有材料及能力要求。

磨料濕切法

磨料濕切法采用金相切割片進(jìn)行切割，金相切割片含磨料和粘合劑。 切割時(shí)，用切削液沖洗切割輪，以防試樣因摩擦熱而受損。 另外，切削液還可清除切割區(qū)域的切屑。

切割輪的選擇

根據(jù)需要切割的材料，可能需要選用含不同成分的金相切割片。金相切割片的選擇還會(huì)受到材料硬度和韌性的影響。 陶瓷或硬質(zhì)合金材料的分割需選用由金屬或酚醛塑料粘合劑粘合而成的金剛石切割輪。

采用酚醛塑料粘合劑粘合的氧化鋁 (Al2O3) 金相切割片是黑色金屬材料切割的典型選擇。立方氮化硼（CBN）也在越來(lái)越多地應(yīng)用于更高硬度黑色金屬材料的切割。有色金屬切割應(yīng)選擇由酚醛塑料粘合劑粘合的碳化硅 (SIC) 金相切割片。
 

切割輪的設(shè)計(jì)

切割輪的設(shè)計(jì)中除了需考慮磨粒外，還應(yīng)考慮金剛石/ CBN 切割輪與 SiC/Al2O3 金相切割片之間的差別。 因磨粒硬度極高并采用了耐用型粘合劑固定磨粒，金剛石/CBN 切割輪的性能十分持久。金屬磨盤(pán)周邊（連續(xù)輪緣）只粘了薄薄的一層磨料。這些切割輪屬于長(zhǎng)期自耗切割輪。SiC 和 Al2O3, 等其他磨料，磨損速度相對(duì)較快，價(jià)格相對(duì)低廉。 因此，金相切割片的整個(gè)主體由磨料和粘合劑組成。 這種金相切割片被稱(chēng)為自耗切割片。
 

切割輪的特性

長(zhǎng)期自耗切割輪

金剛石切割輪共有兩種供您選擇，它們采用了不同的磨粒粘合劑——一種切割輪采用金屬粘合劑，另一種則采用酚醛塑料粘合劑。 這兩種切割輪均可用于極硬材料的切割。金屬粘合劑適用于脆性更高的材料，如陶瓷。酚醛塑料粘合劑則勝任切割類(lèi)似于硬質(zhì)合金的材料。

CBN 切割輪僅有酚醛塑料粘合劑型可供選擇，適用于切割白口鑄鐵等極硬的黑色金屬材料。
 

自耗切割輪

這種切割輪的切割特性隨粘合劑特性的不同而變化。粘合劑可根據(jù)“硬度”或磨粒保持能力或丟棄能力而劃分為不同的類(lèi)別。

"硬質(zhì)"切割輪的磨粒保持能力優(yōu)于“軟質(zhì)”切割輪。"軟質(zhì)" 切割輪用于切割硬質(zhì)、脆性材料，因?yàn)檫@種切割輪會(huì)隨著更低硬度粘合劑的分解，不斷補(bǔ)充嶄新、尖銳的磨粒。切割軟質(zhì)和韌性材料時(shí)，應(yīng)選擇粘合劑硬度更高的切割輪。另外，粘合劑硬度更高的切割輪磨損速度較慢，因此更為經(jīng)濟(jì)。

為特定材料選擇正確的切割輪非常重要。只有正確的切割輪才能確保變形量小、表面平整。切割后表面質(zhì)量越高，獲得所需制備結(jié)果的速度就越快。