圖畫(huà)剖析儀在金相分析中的運(yùn)用

一.晶粒度測(cè)定

丈量晶粒度是金相實(shí)驗(yàn)作業(yè)中常常進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。傳統(tǒng)的辦法是參照有關(guān)規(guī)范(GB6394-2002)中的規(guī)范圖畫(huà)，選用與規(guī)范圖畫(huà)相對(duì)比的辦法鑒定出晶粒度等級(jí)，此辦法簡(jiǎn)潔、速度快，但片面上的差錯(cuò)也對(duì)比大。若選用GB6394中規(guī)則的別的兩種辦法，即面積法和截點(diǎn)法(裁定辦法)，盡管可獲得精確的丈量成果，但這兩種辦法運(yùn)用起來(lái)很不便利，其繁瑣程度令人望而生畏。假如運(yùn)用圖畫(huà)剖析儀選用截點(diǎn)法進(jìn)行晶粒度測(cè)定，則能夠直接而敏捷地求出晶粒度等級(jí)。

截點(diǎn)法是經(jīng)過(guò)核算給定長(zhǎng)度的丈量網(wǎng)格上的晶界截?cái)?shù)來(lái)測(cè)定晶粒度的，其晶粒度等級(jí)指數(shù)G的核算公式為：

G=-3.2877+6.6439lg(M×N/L)

式中：L-所運(yùn)用的丈量網(wǎng)格長(zhǎng)度(mm)

M-調(diào)查用的擴(kuò)大倍數(shù)

N-丈量網(wǎng)格L上的截點(diǎn)數(shù)

L、M為已知數(shù)，只需測(cè)得N，圖畫(huà)剖析儀就能夠得出晶粒度等級(jí)。在實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)，因?yàn)榫Я?nèi)部可能存在各種分出物以及因腐蝕操控不妥而形成晶界開(kāi)裂，給精確測(cè)定帶來(lái)必定的艱難，需選用圖畫(huà)剖析儀中的腐蝕與脹大功用，去掉晶粒內(nèi)的分出物和對(duì)晶界進(jìn)行重建，以得到完好的晶粒圖畫(huà)。

二.測(cè)定顯徽安排的含量

定量地測(cè)定金屬資料中的顯微安排的百分比等參數(shù)，并研討其對(duì)機(jī)械功能的影響是圖畫(huà)剖析儀在金相分析中的主要用途之一。例如：測(cè)定灰鑄鐵、球鐵、鑄鋼及低碳鋼中的鐵素體和珠光體的百分比;雙相鋼中的馬氏體與鐵素體的百分比;滲碳淬火硬化層和奧貝球鐵中的殘余奧氏體含量;高磷閘瓦中的磷共晶含量;鍛造鋁合金中的共晶硅含量，抱軸瓦白合金中的β相含量等。運(yùn)用圖畫(huà)剖析儀的根本功用很便利地完結(jié)這些作業(yè)。若對(duì)某種資料的不一樣基體安排進(jìn)行定量金相分析，并與其機(jī)械功能對(duì)照，可深入研討顯微安排與機(jī)械功能之間的定量對(duì)應(yīng)聯(lián)系。

三.測(cè)定鍍層厚度及脫碳層、滲碳層深度

1.鍍層厚度測(cè)定

因?yàn)殄儗酉禄w資料外表粗糙度或電鍍技術(shù)的影響，使鍍層存在著厚薄不均的表象，為解決因厚薄不均而發(fā)生的丈量差錯(cuò)，圖畫(huà)剖析儀在丈量鍍層時(shí)，首要在顯現(xiàn)鍍層截面描摹的屏幕上劃很多條相互平行且垂直于鍍層外表、并橫貫鍍層的直線，這么每一條直線均能測(cè)出一鍍層厚度數(shù)據(jù)，然后將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，便得到鍍層的均勻厚度、最大厚度、最小厚度等參數(shù)。若被測(cè)物是十分細(xì)小的金屬絲，其圓周均有鍍層，則取其橫截面圖畫(huà)，從它的圓心動(dòng)身呈不一樣視點(diǎn)沿徑向劃很多直線，一樣可測(cè)得。

2.測(cè)定脫碳層及滲碳層深度

首要測(cè)定基體安排的鐵素體含量，然后在屏幕上劃一條平行于外表并可移動(dòng)的直線，核算經(jīng)過(guò)該直線的鐵素體含量，跟著直線向心部移動(dòng)，當(dāng)找到與基體安排中鐵素體含量相符的區(qū)域時(shí)，該直線距外表的距離即為脫碳層或滲碳層深度。

四.測(cè)定非金屬夾雜物

圖畫(huà)剖析儀用于剖析非金屬夾雜物，主要在兩方面：其一為測(cè)定非金屬夾雜物的數(shù)量、形狀、尺度、散布等參數(shù)，研討夾雜物與機(jī)械功能(特別是疲憊功能)之間的定量聯(lián)系;其二是依據(jù)GB10561-89規(guī)范鑒定鋼中非金屬夾雜物等級(jí)。例如：機(jī)車(chē)車(chē)輛鑄鋼生產(chǎn)中的單渣鍛煉技術(shù)與雙渣鍛煉技術(shù)比較，具有能耗少、生產(chǎn)效率高及本錢(qián)低一級(jí)特色，但因?yàn)閱卧憻捈夹g(shù)無(wú)擴(kuò)散脫氧處理，其鍛煉的鑄鋼中非金屬夾雜物在數(shù)量、形狀、尺度、散布等方面與雙渣法鍛煉的鑄鋼是否存在較大區(qū)別，并由此而影響鑄鋼的機(jī)械功能。戚墅堰所選用圖畫(huà)剖析儀對(duì)此疑問(wèn)展開(kāi)了研討，從兩種技術(shù)鍛煉的鑄鋼件中各取12只試樣(取自4個(gè)爐次)，每個(gè)試樣丈量30個(gè)視場(chǎng)。測(cè)定成果表明，兩種技術(shù)鍛煉的鑄鋼中的非金屬夾雜物在數(shù)量、形狀、顆粒尺度、分散度和均勻距離等方面根本上趨于共同;在顯微安排一樣的條件下，其機(jī)械功能也相近。這說(shuō)明單渣鍛煉技術(shù)若操控恰當(dāng)，其鑄鋼中非金屬夾雜物并不會(huì)增多。

依據(jù)GB10561《鋼中非金屬夾雜物顯微鑒定辦法》規(guī)范編制而成的夾雜物評(píng)級(jí)軟件，其主要功用可對(duì)所要測(cè)定的夾雜物，依據(jù)GB10561規(guī)范中規(guī)則的4類夾雜物(即A類一硫化物類、B類一氧化鋁類、C類一硅酸鹽類、D類一球狀氧化物類)進(jìn)行分類，然后參照規(guī)范予以評(píng)級(jí)。

五.核算球墨鑄鐵中石墨的球化率

球墨鑄鐵中石墨的球化率對(duì)其機(jī)械功能影響較大。因而，鑒定石墨球化率是金相實(shí)驗(yàn)中的一個(gè)主要項(xiàng)目。一般選用對(duì)比法鑒定，核算規(guī)律用于裁定，GB9441規(guī)范中規(guī)則在核算球化率之前，須先求得視場(chǎng)中每一顆石墨的單顆石墨面積率(石墨實(shí)踐面積與其最小外接圓面積之比)，然后換算成每顆石墨的形狀系數(shù)，再按規(guī)范中的公式核算該視場(chǎng)的球化率