試樣經(jīng)過粗磨后表面雖已平整，但還存在較深的磨痕。細磨的目的是消除這些較深的磨痕，為試樣磨面的拋光工序做好準備。

　　細磨本身又包括有很多道拋作程序，主要是按金相砂紙的粗細由粗到細順序進行。金相砂紙的磨粒一般是碳化硅和氧化鉬微粉均極硬面具有多邊棱角，故有良好的磨削性能。砂紙依其砂粒的粗細分成一系列號碼。我國生產(chǎn)的常用金相砂紙的規(guī)格，如表所示。

　　細磨可分為手工細磨和機械細磨兩種方式，其操作方法分別敘述如下：

　　手工細磨

　　手工細磨將金相砂紙平鋪在金屬平板或玻璃板上，一手將金相砂紙按住，另一手將試樣磨面輕壓在金相砂紙上，并向前推移進行磨削，直到磨面上僅留有一個方向的均勻磨痕為止。在磨面上所加的壓力應力求均勻，磨面與金相砂紙必須完全接觸，這樣才能使整個磨面磨削均勻。為了保證磨面平整面不產(chǎn)生孤度，磨削應循單方向進行，即向前推動磨削，然后把磨片提起拉回，使不與砂紙接細磨自0號金相砂紙開始，0號磨好以后，必需將磨面及操作者雙手沖洗潔凈，金屬平板亦需擦凈。然后換上較細的01號，再依次改用更細一級的02號、03號…等號金相砂紙，繼續(xù)細磨。每更換一級金相砂紙的時候，為了容易觀察前一磨削過程所留下較粗磨痕的消除情形，其削磨方向應與前一號金相砂紙留下的磨痕方向相垂直。這項規(guī)定必需嚴格遵守。否則，如果總是沿著一個方向磨，或是漫無方向的亂磨，那就很難鑒別在使用更細一號金相砂紙研磨后是否把前一號金相砂紙遺留下來的磨痕完全消除了。

　　一般金相試件，細磨磨到07號便可以了，但是對于比較軟的金屬及合金，如鉛、錫、鉬、鎂等合金、18-8型奧氏體不銹鋼等，則應繼續(xù)再細磨1至2號后再拋光。在磨光較軟的試樣時，應在金相砂紙上加幾滴潤滑劑，常用的潤滑劑有煤油、汽油、機油和石蠟汽油溶液，以及肥皂水、甘油水溶液等。使用這些潤滑劑，可以避免砂粒嵌入軟的金屬內(nèi)，并能減少表面撕裂現(xiàn)象。細磨用的金相砂紙，其砂粒一經(jīng)變鈍，磨削作用大減，砂粒與磨面產(chǎn)生滾壓現(xiàn)象，反而會引起金屬表面產(chǎn)生變形層。所以過舊的金相砂紙，不宜繼續(xù)使用，應更換新的砂紙。凡磨制過硬質(zhì)材料的砂紙，不能再磨軟質(zhì)的材料，以免硬顆粒嵌在軟材料上造成很深的劃痕，_使拋光時難以消除。此外凡用過的砂紙應按編號分別裝在紙袋內(nèi)保管，以免混入不同號數(shù)的金相砂紙顆粒，不利于繼續(xù)使用。