銷釘與連桿作為機械連接部件，是最古老的結構構件之一。鉚釘和螺釘最初由用貴金屬制成，后來改用有色金屬材料和鋼材通過鍛造和機械切割法加工來制造。

　　在具有足夠延良好塑性、可承受沖壓和軋制工具壓力的金屬材料開發(fā)出來之后，冷成型工藝才開始應用于緊固件的批量生產(chǎn)。

　　機械連接部件主要可分為螺栓、螺母和螺釘?shù)嚷菁y緊固件及鉚釘和銷釘?shù)确锹菁y緊固件。螺紋緊固件和非螺紋緊固件根據(jù)強度、扭力要求及環(huán)境條件的不同，其用途也有所不同。根據(jù)規(guī)范標

　　準要求及安全和環(huán)境要求，鉚釘和螺釘均有特定的應用領域，如飛機和汽車工業(yè)等。

　　緊固件在眾多工程應用領域對確保結構安全來說是至關重要的，其生產(chǎn)須嚴格按照特定標準進行。因此，一般性檢驗，尤其是金相檢驗和質量控制程序在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。測試內

　　容涵蓋了尺寸、機械特性與物理變量的檢驗以及結構檢驗和定量分析等。

　　無論是原材料抽檢、成型及熱處理工藝的控制檢驗還是失效分析，金相檢驗均是緊固件生產(chǎn)質量控制體系中的一個組成部分。

　　解決方案：

　　切割：緊固件采用專用試樣夾具座，小型螺釘采用精密切割，或者固定好在整個緊固件固定好后由邊緣向中心進行粗磨。

　　鑲樣：正確除脫脂和清理清洗，采用收縮量最小三靈HMR2保邊型金相鑲嵌料進行熱壓鑲樣或冷鑲樣。

　　鑲樣：用顯微鏡觀察試樣前須對試樣進行良好的邊角保護和試樣清理洗，而緊固件螺紋和頭部的收縮間隙卻可能使這些工作難以徹底完成。

　　切割：由于尺寸和形狀的限制，緊固件切割時并非總是能夠做到牢固夾持和切割獲得合適的斷面切割。