切割

　　對(duì)于大多數(shù)的焊工鑒定試驗(yàn)而言， 一般都建議從起焊點(diǎn)到終焊點(diǎn)貫穿切割獲得宏觀焊接件截面。 正是在這些位置上， 技術(shù)方面不熟練的焊工容易發(fā)生焊接缺陷。

　　對(duì)于可焊性及其他方面的研究而言， 截面必須真正具有代表性。 通常， 采用火花切割進(jìn)行初步切割。 例如， 可采用該技術(shù)從一個(gè)較大的工件上截取適用的焊接試樣， 然后， 采

　　用磨料濕切割工藝切割宏觀/微觀斷面， 注意免受初始熱切割所產(chǎn)生的熱損傷影響，這個(gè)極為重要。

　　為了將切割造成的變形降至最低且避免對(duì)切割表面造成熱損傷， 采取以下措施非常重要:

　　• 選用合適類型的金相切割砂輪

　　• 采用合適的進(jìn)給速度

　　• 在切割過(guò)程中要保證足夠的切削液供應(yīng)

鑲嵌

　　一般而言， 由于時(shí)間方面的限制， 及較好的初磨表面通常足以滿足宏觀檢驗(yàn)需要， 用于過(guò)程測(cè)試的宏觀截面都采用非鑲嵌試樣。如果可選用半自動(dòng)制備方法的， 則有多種可以適應(yīng)非鑲嵌焊接件截面的試樣夾具。 如果有必要進(jìn)行鑲樣， 則可選用熱壓鑲嵌或冷鑲嵌。 

機(jī)械制樣

宏觀截面

　　以往， 用于宏觀檢驗(yàn)的焊接件截面一般都采用依次細(xì)化的碳化硅金相砂紙通過(guò)手工方式制備， 最終的拋光砂紙為1200#。

　　通常情況下， 對(duì)于貫穿母材、 熱影響區(qū)及焊接金屬的硬度測(cè)試而言， 采用這種方式也就足夠了。 這種方式還適用于進(jìn)行宏觀浸蝕以及焊接件試樣宏觀檢驗(yàn)。 SiC金相砂紙由于其使用壽命（1-1.5分鐘）的原因具有一定的應(yīng)用局限， 而且這種局限性會(huì)隨著試樣橫截面尺寸的增大而更為顯著。

　　作為替代手工制樣的研磨/精磨技術(shù)， 金剛石預(yù)磨盤具有一系列優(yōu)勢(shì)：

　　• 磨削壽命更長(zhǎng)

　　• 可在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持恒定的材料磨削率

　　• 適用材料硬度范圍寬  (HV150-2000)

　　• 更經(jīng)濟(jì)

　　金剛石預(yù)磨盤是一種樹脂粘結(jié)金剛石磨盤， 其被開發(fā)用于HV150-2000硬度范圍材料的粗磨與精磨。 而且， 這種磨盤的粒度與80#， 120#， 220#， 600#和1200#SiC金相砂紙相當(dāng)。

微觀截面

　　由于在焊接過(guò)程中發(fā)生相變或由于焊接件中含有不同金屬等原因， 焊接件試樣可能會(huì)在材硬度方面存在廣泛的差異。 焊接金屬有可能會(huì)包含較硬的析出相或某些固有的焊接缺陷。 因此， 采用合適的制備方法以確保顯微組織的浮突最小并保持所有的顯微組織基本元素非常重要。 在這種情況下， 最好采用自動(dòng)或半自動(dòng)制備設(shè)備， 因?yàn)榭杀ＷC提供拋光一致性及可重復(fù)性， 從而保證顯微組織分析的精確性。