金相試樣最適宜的尺寸是直徑為12mm高l0mm的圓柱體，或底面為12x12mm高l0mm的正方柱體，如圖3—3所示。

　　從被檢驗的金屬材料或零件上截取上述標準尺寸的金相試樣，顯然要花費很大的勞動量。試樣的截取必須采取最合適的方法，盡力設法避免試樣因截割加工不當而引起的金相組織的變化。有下列兩種情況須加以注意：

　　(1)范性形變使試樣的金相組織發(fā)生變化。如奧氏體類鋼晶粒內(nèi)部滑移線的増加，多晶鋅晶粒內(nèi)部形變孿晶的出現(xiàn)，低碳鋼有色金屬中晶粒因受力而壓縮、拉長或扭曲等等，這些都是容易發(fā)生的弊病。至于某些低熔點金屬鋅，錫等試樣，由于再結晶溫度比室溫還低，如果試樣有范性變形產(chǎn)生，則將同時伴隨著再結晶過程，使試樣的組織、晶粒大小發(fā)生根本的改變。

　　(2)材料因受熱引起金相組織的變化。如淬火馬氏體組織，常因磨削熱的影響面回火成為回火馬氏體組織。

　　由于被檢驗物的硬度有高低之別，故須采用各種不同的截取方法。質(zhì)軟的金屬材料，可以用手鋸或鋸床、刨床切削等方法截割試樣。硬面脆的合金，像白口鑄鐵、高錫青銅等，不可能由一般切削加工來截割，最簡單面有效的方法是用重錘擊碎，再在碎片中挑選出合適尺寸的碎片作為金相試樣，靠鑲嵌方法得到大小合適，外形整齊的金相鑲嵌試樣。極硬的合金材料，像淬火后的鋼試樣和硬質(zhì)合金等，前者不易擊碎成合乎要求的試樣，后者又限于材料的昂貴，用錘擊法極不經(jīng)濟，故不宜采用錘擊法。因硬度過高而無法由切削加工獲得的試樣，僅能用金相切割片靠砂粒磨削作用來截取。在某些特殊情況下，氧乙炔氣割可以做為截取試樣的補充方法例如鑄造狀態(tài)的耐磨高錳鋼T13,系奧氏體組織，無法由切削加工取得金相試樣，除由金相切割片切割外，氧乙快氣割也常應用，因奧氏體組織在加熱時除了部分碳化物溶解以外，組織并無多大變化。但切割后的試樣還應在砂輪上磨去一定厚度，以保證被檢驗磨面表征原來的情況，而不受氧乙炔切割故影響。金相切割片切割的試樣大多是淬硬的鋼件，淬火馬氏體組織將因磨削受熱而起回火作用，所以在切割時應有足夠的冷卻劑以帶走由磨削所產(chǎn)生的熱量圖3—4是淬硬的鋼樣在不同的切割條件下得到不同的金相結果。圖〇是試樣在切割時有充分的冷卻劑，因而沒有受磨削熱的影響，其組織沒有變化，仍為淬火馬氏體；圖&是試樣在切割時沒有采用切削液，因而受熱影響變成回火馬氏體組織。常用的其他冷卻劑有水、乳化油、煤油等幾種。通常都用水冷卻，因為水的冷卻作用最好，但是潤滑作用較差。冷卻的方法有兩種：一是將被切割物全部浸入冷卻劑中進行切割；二是將冷卻劑噴注在工件切割部分。大型的金相試樣切割機多采用浸入法，而小型金相試樣切割機則采用噴注法。

　　在金相檢驗中，還常利用斜而截切的方法來制取金相試樣。對表層金相組織的檢驗是經(jīng)常遇到的工作，因為表面層很薄，故表層在試樣截面上只是極細的一條線，即使放大了，也無法清楚地觀察出來，故可采用斜而截切方法來擴大表層的可觀察范圍。

　　圖3—5是斜而截切試樣的說明。設被檢驗層的厚度為先依蓋層為磨面截成一定尺寸的試樣，然后很據(jù)斜而切割方法在試樣表面上磨一斜度，那么d層被磨削切割的斜而長度為ｌ,ｌ這一段斜面就是用來拋光后的觀察平面。ｌ與d的比值稱為錐度比值，其值越大則表層被擴大的范圍越大，即傾斜的角度ａ越小。

它們之間的關系是：

　　一般常采用的錐度比值是10。

　　圖3—6是斜而截切磨削的示意圖。為了便于調(diào)整所要求的錐度，可以做好一套特殊的磨夾具。如圖所示是標準尺寸試樣(鑲嵌試樣）的特殊磨夾具。夾具中心與磨床臺面有一定的傾斜(錐度比值為10時，a為5°43′）夾具體靠磁鐵面定在平面磨床的臺面上。

　　如果要求能正確地求得錐度比值，那么就需要用細銅絲作為參考校正線，并根據(jù)對校正線的測量正確地計算出它的錐度比值。一般在10:1錐度比值時可取35號銅線作為校正線。先將校正線附著在試樣表面上，再在試樣表面鍍一層銅或鐵，然后進行錐度磨削，得到半面磨光的傾斜面（圖3—7>。磨削時應依校正線作為中心線。磨削后銅線因斜切面呈楠圓形（圖3—8),測量該橢圓的長短徑，就可以正確計算出錐度比值。