金相制樣的主要挑戰(zhàn)在于：在研磨與拋光后顯示真實的孔隙度。根據(jù)材料的硬度不同，成功程度也不盡相同。在軟金屬研磨過程中，磨掉的金屬被壓入孔中，然后通過拋光去除。

　　混合有硬材料與軟材料的零件樣品具有顯著離隙。因“綠色”零件易碎，其制樣尤其需要謹(jǐn)慎與耐心。

切割

　　要對特種金屬與合金的粉末冶金零件進(jìn)行切割，用戶可根據(jù)推薦的表格與準(zhǔn)則選擇合適的金相切割片。對于混合材料，建議選用的金相切割砂輪應(yīng)能適宜于對零件主要組成材料進(jìn)行切割。對于燒結(jié)硬質(zhì)合金，建議使用樹脂粘合的金剛石切割砂輪。“綠色”零件在切割前需用金相鑲嵌料鑲嵌，以避免夾緊時被壓碎。

鑲嵌

　　為了確保金相鑲嵌樹脂與樣品材料之間具有很好的粘性，有必要在鑲嵌之前采用丙酮、甲苯、或合成異構(gòu)烷油 C*等，徹底清除樣品油漬（處理溶劑時，請遵循安全使用操作規(guī)程）。

　　燒結(jié)零件可熱鑲嵌在樹脂中，樹脂與樣品材料的硬度一致，可采用酚醛樹脂或增強樹脂。

　　“綠色”零件在切割后需在真空環(huán)境下用金相專用冷鑲嵌料重新浸滲?？赏ㄟ^將少量（約1/2茶匙）粉末與慢凝環(huán)氧樹脂混合，并將其倒入埋杯容器的方法，對粉末進(jìn)行鑲嵌。在8小時凝固過程中，微粒在杯底沉淀，形成層狀物。硬金屬粉末可通過與一量匙微粒鑲嵌樹脂混合的方法，進(jìn)行熱鑲嵌。然后，將混合物倒入鑲樣機圓筒中，并用酚醛樹脂封頂。

研磨與拋光

　　粉末金屬的研磨與拋光遵循相同的程序，即制備相同材料鋼錠樣品的程序。大批量材料硬度>150HV的樣品粗磨可在氧化鋁磨石、或金剛石研磨盤上進(jìn)行。材料硬度<150HV，可在碳化硅金相砂紙上粗磨。

　　對于金剛石精磨而言，金剛石研磨盤適用于材料硬度>150HV的樣品，而金相砂紙適用于材料硬度<150HV的樣品。然后用3μm金相拋光劑進(jìn)行完全拋光，并用1μm懸浮液、或氧化拋光懸浮液進(jìn)行短暫終拋光，粉末冶金零件制樣的主要目標(biāo)之一是顯示真實的孔隙度，因此，金剛石拋光步驟應(yīng)足夠長以達(dá)到該目標(biāo)（參見圖6-9），這一點非常重要。對于大型零件、或軟金屬零件制樣，金剛石拋光需長達(dá)10-15分鐘，以去除研磨過程中壓入孔中的殘余金屬，并顯示真實的孔隙度。對于軟金屬而言，不應(yīng)無謂拖長終拋光時間，因這將導(dǎo)致孔邊緣磨圓。從400#或800#開始，“綠色”零件將在碳化硅金相砂紙上手工研磨至4000#。如有必要，表面需重新浸滲。對于單個零件制樣，拋光可在半自動拋光機上進(jìn)行。

　　為了確定特種合金與零件的正確拋光時間，建議在拋光過程中每隔兩分鐘用顯微鏡檢驗其金相結(jié)構(gòu)一次，只有當(dāng)全部殘余金屬都從孔中去除后，才能進(jìn)行下一步拋光程序。一般而言，建議使用三靈金相拋光劑對粉末金屬進(jìn)行拋光。

清洗與干燥

　　拋光后，有必要用水/清潔劑混合液對樣品進(jìn)行清洗，以去除孔中殘余的金相拋光劑與潤滑劑。然后再用水清洗，隨后，用異丙醇溶液進(jìn)行徹底清洗；將樣品放在一個合適的角度，用溫?zé)峥諝饬鬟M(jìn)行干燥。請勿從頂部直接將空氣流吹向樣品表面，因為這樣將迫使液流從孔中排出，從而在表面上留下污漬（圖10）。使用高品質(zhì)乙醇進(jìn)行清洗，以最小程度減小污漬，這一點非常重要。